Tryskací stroj na ocelové plechy
Tryskání BH——Ocelový plech řady Q69Tryskací stroj, zefektivníte svou práci a ušetříte náklady
Přehled ocelových plechůTryskací stroj
Tryskací stroj na ocelové plechy silně otryskává plechy a profily, aby odstranil povrchovou rez, strusku ze svařování a okuje, čímž zpomaluje dosažení jednotné barvy kovu, zlepšuje kvalitu povlaku a zabraňuje korozi. Jeho rozsah zpracování je od 1000 mm do 4500 mm a lze jej snadno integrovat do úvodních konzervačních linek pro automatické lakování.
Detaily tryskacího stroje BH Steel Plate
Tato výrobní linka se skládá z podávacího válečkového stolu, zařízení pro detekci obrobků, systému čištění tryskacího materiálu, systému cirkulace tryskacího materiálu, čisticího zařízení, komorového válečkového stolu, podávacího válečkového stolu, systému pro odstraňování prachu z tryskání a elektrického řídicího systému.
Obrobek je pomocí nakládacího vysokozdvižného vozíku nebo jeřábu přesunut k podávacímu válečkovému stolu a poté je pomocí válečkového dopravníku odeslán do uzavřené tryskové čistírny. Na povrch obrobku se narazí, seškrábne se, aby se odstranila rez a nečistoty, a poté se pomocí válečkového kartáče, šneku pro sběr prachu a vysokotlaké ofukovací trubky vyčistí nahromaděné částice a plovoucí prach na povrchu obrobku. Obrobek se poté válečkovým dopravníkem odešle z proplachovací komory. Po příjezdu k podávacímu válečkovému stolu je obrobek přepraven k určenému vykládacímu regálu pomocí vysokozdvižného vozíku nebo jeřábu.
Specifikace tryskacího stroje BH Steel Plate
| Položka | Jednotka | Q698 | Q6912 | Q6915 | Q6920 | Q6930 | Q6940 |
| Efektivní šířka čištění | mm | 800 | 1200 | 1500 | 1800 | 3200 | 4200 |
| Šířka vstupního otvoru | mm | 1000 | 1400 | 1700 | 2000 | ||
| Délka obrobku | mm | 1200–12 000 | 1200–13 000 | 1500–13 000 | 2000–13 000 | ≧2000 | ≧2000 |
| Přenosová rychlost | M/min | 0,5–4 | 0,5–4 | 0,5–4 | 0,5–4 | 0,5–4 | 0,5–4 |
| Průtok abraziva vstřikovaným objemem | kg/min | 8*180 | 8*180 | 8*250 | 8*250 | 8*360 | 8*360 |
| První nakládací kapacita | kg | 4000 | 5000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10 000 |
| Větrání | M³/h | 20000 | 22000 | 25 000 | 25 000 | 28000 | 38000 |
Výhody tryskacího stroje BH Steel Plate
● Rozložení tryskacího zařízení je počítačově simulováno a uspořádáno do tvaru diamantu. Horní a spodní tryskací zařízení jsou vzájemně propojena, aby se zlepšilo využití abraziva. Zajistilo se rovnoměrné pokrytí abraziva.
● Ochranné desky tryskací komory jsou vyrobeny z 8 mm silného materiálu 65Mn, odolného proti nárazu a opotřebení, a používají metodu instalace stavebních bloků. Uspořádání ochranných desek efektivněji zlepšuje ochranu místnosti. Počet tryskacích zařízení lze určit podle velikosti obrobku, což může snížit zbytečné plýtvání energií a zbytečné poškození zařízení.
● Separační zařízení využívá pokročilý odlučovač strusky s plnou clonou a účinnost separace může dosáhnout 99,9 %
● Zařízení pro detekci obrobku efektivně řídí dobu otevírání a zastavování tryskacího stroje, zabraňuje jeho vyprázdnění, šetří energii a prodlužuje životnost opotřebitelných dílů, jako je ochranný plech a tryskací stroj.
● Automatická detekce poruch a alarm a automatické zastavení po uplynutí zpoždění.
● Systém odprašování využívá vysoce účinný filtrační bubnový sběrač prachu, emise prachu jsou do 100 mg/m3 a emise prachu v dílně jsou do 10 mg/m3, což výrazně zlepšuje pracovní prostředí pracovníků.
● Ochrana ložisek na obou koncích elevátoru, separátoru a šnekového dopravníku využívá labyrintové těsnění a konstrukci náboje ve tvaru U. Výpustné otvory separačního šneku a šnekového dopravníku jsou uspořádány v určité vzdálenosti od konce a na konci šneku jsou přidány lopatky pro zpětný dopravník.
● Zvedák je vybaven speciálním polyesterovým drátěným řemenem pro převod kladkostroje a horní a spodní cívka kladkostroje mají zkosenou konstrukci s klecí nakrátko, což nejen zvyšuje tření a zabraňuje prokluzování, ale také zabraňuje poškrábání řemene. Každý napájecí bod systému cirkulace abraziva je vybaven funkcí poruchového alarmu.
● Velká matice upevněná naší společností používá litinové matice, jejichž struktura a kontaktní plocha ochranné desky jsou větší a je účinnější zabránit zlomení kroužku způsobenému vniknutím abraziva do pláště v důsledku uvolnění matice.
● abrazivní čištění
Abychom splnili požadavky na vyšší efektivitu výroby, používáme:
Čištění první úrovně: vysoce pevný nylonový válečkový kartáč + šnekový sběrný šroub; životnost čisticího kartáče ≥5400h
Foukání sekundárního vzduchu: vysokotlaký ventilátor fouká vzduch a prach dovnitř i vně čisticí komory, aby se při čištění ocelového plechu mimo čisticí místnost zajistilo, že na povrchu nezůstanou žádné vzduchové částice.
● Pohon válečků využívá plynulou regulaci otáček s frekvenčním měničem (pomocí frekvenčního měniče, výrobce je obvykle Mitsubishi, lze specifikovat i dle potřeby). Místo motoru s regulací otáček je celý systém přepravy obrobků plynule regulován frekvenčním měničem. (Rozsah otáček 0,5–4 m/min)
● Vstup, výstup a segmentovaný převod komorového válečkového stolu, plynulá regulace rychlosti, to znamená, že může běžet synchronně s celou linkou a také rychle, takže ocel se může rychle dostat do pracovní polohy nebo rychle vyjet do výstupní stanice.
● Využívá plnohodnotný programovatelný PLC regulátor, automatickou detekci a automatické vyhledávání poruchových bodů, zvukový a světelný alarm.
● Zařízení má kompaktní konstrukci, rozumné uspořádání a je velmi snadné na údržbu.
Použití tryskacího stroje na ocelové plechy
Tryskací stroj na ocelové plechy je navržen na bázi válečkového dopravníku a je speciálně vyvinut pro potřeby zpracovatelského průmyslu. Tato řada strojů odstraňuje okují a rez před výrobou. Válcované ocelové plechy, tvarovky a výrobky se používají v široké škále odvětví, od stavebnictví až po stavbu lodí. Poskytují lepší povrch pro svařování a zlepšují přilnavost povlaků. Velké profily lze rychle čistit, což šetří čas a snižuje úzká hrdla ve výrobě.
Výrobní proces tryskacího stroje na ocelové plechy
Výkres tryskacího stroje z ocelových plechů
