Tryskací stroj na kotevní řetězy řady QM

Přehled:

Tryskací stroj Anchor Chain řady QM využívá plnou ochranu a je navržen tak, aby nepotřeboval základy.
Je vybaven silnou oběžnou hlavou v čisticí místnosti pro kotevní řetěz.
Má méně spotřebních dílů, snadnou a rychlou výměnu a vysokou efektivitu výroby.
Po tryskání tímto strojem se odstraní oxidy a usazeniny na povrchu kotevního řetězu a tím se účinně zlepší únavová pevnost a odolnost kotevního řetězu proti korozi způsobením plastické deformace na jeho povrchu.

Hlavní technické parametry:

Složení:

Kotvící řetěz řady QMTryskací strojje speciální typ tryskacího zařízení pro čištění kotevních řetězů.
Skládá se z čistírny pro tryskání, těsnicí místnosti, sestavy oběžné hlavy, systému cirkulace ocelových broků, systému odprašování, elektrického řídicího systému a vstupní a výstupní skupiny vodicích kol.

1. Úklidová místnost:
Tělo čistící místnosti je svařeno z ocelového plechu a konstrukční oceli a je obloženo ochrannými deskami odolnými proti opotřebení.
Čistírna tryskání je vybavena 2/4 sadami tryskacích zařízení.
Ochranná deska tryskací místnosti je vyrobena z vysoce odolného ferochromu o tloušťce 12 mm, který je odolný proti opotřebení a nárazu.
Naše společnost používá velké lité šestihranné matice a jejich struktura a kontaktní plocha ochranné desky jsou větší.
2. Těsnicí místnost:
Vzhledem k situaci s ocelovými broky létajícími během procesu tryskání jsou na vstupu a výstupu z tryskací komory použity vícevrstvé pryskyřičné lepidlové clony a těsnicí boxy s těsnicími kartáči.
Gumová clona a kartáč utěsní ocelové broky rozstříkané uvnitř těla komory a zcela zabrání jejich vylétnutí z těla komory.
3. Sestava hlavy oběžného kola
Sestava hlavy oběžného kola se skládá z hlavy oběžného kola, motoru, řemenice, řemenice a tak dále.
4. Systém čištění ocelových broků s cirkulací:
Systém čištění ocelových broků s cirkulací lze rozdělit na cirkulační systém a systém separace a čištění ocelových broků.
Skládá se ze šnekového dopravníku; korečkového elevátoru; separátoru, pneumatického (nebo elektromagneticky poháněného) uzavíracího ventilu pro přívod ocelových broků, dodávacího potrubí pro ocelové broky atd.
Oddělovač:
①Tento separátor je speciálně navržen pro separaci stříkaných materiálů malého průměru.
②Skládá se ze systému separace vzduchu, včetně: vzduchových dvířek; síta; separačního pláště, spojovací trubky, nastavovací desky atd.

Systém distribuce ocelových broků:
①Šoupátkový ventil broků ovládaný válcem se používá k řízení dodávky ocelových broků na velkou vzdálenost.
②Požadované množství tryskaného materiálu můžeme dosáhnout nastavením šroubů na regulátoru tryskacího zařízení.
③Tato technologie je nezávisle vyvinuta naší společností.
④Výběr broků: Doporučuje se použít litého ocelového broku o tvrdosti LTCC40 ~ 45.
5. Systém odsávání prachu:
Toto zařízení je vybaveno filtrační patronou pro sběr prachu.
Systém pro odsávání prachu zahrnuje sběrač prachu, ventilátor a jeho potrubí a spojovací potrubí mezi sběračem prachu a hlavním strojem.
Unikátní a účinná struktura pro odstraňování prachu:
Jedná se o novou generaci vysoce účinného odlučovače prachu, který je navržen a vyroben naší společností na základě pokročilé technologie pro absorpci domácího i mezinárodního prachu a má následující výhody:
a.Velmi vysoké využití prostoru:
b. Dobrá úspora energie, dlouhá životnost filtru:
c. Snadné použití, nízká náročnost údržby:
d.Dobrý výkon regenerace filtrační patrony:
e. Koncentrace emisí prachu v pracovním prostředí na místě splňuje národní požadavky na ochranu životního prostředí.
6. Elektronický řídicí systém:
Používáme světoznámé PLC značky, jako například SIEMENS (Německo), MITSUBISHI (Japonsko) atd.
Všechny ostatní elektrické komponenty jsou vyrobeny známými tuzemskými značkovými výrobci.
Celý systém lze ovládat automaticky a každá část zařízení běží postupně podle předem naprogramovaného programu.
Lze jej také ovládat ručně, což je výhodné pro personál uvádění do provozu a údržby k nastavení zařízení.
Obsluha může spustit každou funkční část postupně, nebo ne. Aby otestovala výkon a provoz každé související komponenty, může signalizovat provoz jednotlivých funkčních komponent (například zvedáku) postupně.
Pro zajištění normálního a bezpečného provozu je zařízení vybaveno alarmem. Pokud se během výrobního procesu vyskytne porucha v pohyblivé části, okamžitě se spustí alarm a zastaví se celá linka.
Elektrický systém tohoto stroje má následující vlastnosti:
①Inspekční dvířka jsou propojena s tryskacím zařízením. Po otevření inspekčních dvířek tryskací zařízení nemůže fungovat.
②Systém cirkulace vstřikovacího materiálu je vybaven funkcí poruchového alarmu. Pokud dojde k selhání jakékoli součásti systému, součásti se automaticky zastaví, aby se zabránilo zaseknutí ocelových vstřikovacích materiálů a spálení motoru.
③Zařízení má automatické ovládání, ruční ovládání a funkci ovládání v režimu údržby a každý proces má funkci ochrany řetězce.
7. Skupina vstupních a výstupních vodicích kol:
Válečkový stůl je při chůzi v určitém úhlu ke směru pohybu kotevního řetězu; při čištění se otáčí.
Rychlost válečkového stolu lze nastavit podle průměru kotevního řetězu a čisticího účinku.
Průměr hřídele válečkového stolu a typ ložiska se vypočítávají podle maximálního zatížení, aby se zajistilo, že hřídel a ložisko fungují normálně.
Váleček komory ve tvaru V používá materiály odolné proti opotřebení, které mají dlouhou životnost, snižují nároky na údržbu a zajišťují nepřetržitý chod a bezpečnost zařízení.
8. Seznam bezplatných cen:

9. Poprodejní servis:
Záruční doba na výrobek je jeden rok.
Během záruční doby budou opraveny a vyměněny všechny závady a poškozené části elektrického ovládání a mechanických částí vzniklé běžným používáním (s výjimkou opotřebitelných dílů).
Během záruční doby implementuje poprodejní servis „okamžitou“ reakci.
Servisní kancelář naší společnosti poskytne technický servis včas do 48 hodin od obdržení oznámení uživatele.
10. Testované položky a standardy:
Toto zařízení je testováno v souladu s Ministerstvem norem „Technické podmínky pro tryskací stroje typu „průchozí“ (č. ZBJ161010-89) a souvisejícími národními normami.
Naše společnost disponuje širokou škálou měřicích a testovacích nástrojů.
Hlavní testované položky jsou následující:
Hlava oběžného kola:
①Radiální házení tělesa oběžného kola ≤0,15 mm.
②Házení čelní plochy ≤0,05 mm.
③Zkouška dynamické rovnováhy ≤18 Nmm.
④Nárůst teploty skříně hlavního ložiska při volnoběhu po dobu 1 hodiny ≤35 ℃.

Oddělovač:

①Po oddělení je množství odpadu obsaženého v kvalifikovaných ocelových brocích ≤ 0,2 %.
②Množství kvalifikovaných ocelových broků v odpadu je ≤ 1 %.
③Účinnost separace vstřiku; separace písku není nižší než 99 %.
Systém odsávání prachu:
①Účinnost odstraňování prachu je 99 %.
②Obsah prachu ve vzduchu po vyčištění je menší než 10 mg/m3.
③Koncentrace emisí prachu je menší nebo rovna 100 mg/m3, což splňuje požadavky norem JB/T8355-96 a GB16297-1996 „Komplexní emisní normy pro látky znečišťující ovzduší“.
Hluk zařízení
Je nižší než 93 dB (A) specifikovaných v normách JB / T8355-1996 „Normy pro strojírenský průmysl“.

11. RAQ:

Abychom vám mohli poskytnout nejlepší řešení pro vaše produkty, dejte nám prosím vědět odpovědi na následující otázky:

1. Jaké produkty chcete ošetřit? Raději nám ukažte své produkty.
2. Pokud je třeba ošetřit mnoho typů výrobků, jaká je největší velikost obrobku? Délka * šířka * výška?
3. Jaká je hmotnost největšího obrobku?
4. Jaká je požadovaná efektivita výroby?
5. Existují nějaké další speciální požadavky na stroje?