Mobilní tryskací stroj řady BHLP
1. Přehled:
Tryskací stroj na dlažební kostky je speciální zařízení pro hrubování dlažebních kostek, které naše společnost navrhla speciálně pro průmysl zpracování dlažebních kostek.
Používá se hlavně ke zvýšení koeficientu tření povrchu dlažby a ke zlepšení efektu dekorace povrchu.
Po opracování tryskacím strojem na dlažební kostky bude povrch dlažebních kostek vykazovat efekt podobný povrchu liči.
Je široce používán v oblasti mramorového zavěšení na zeď a protiskluzových povrchů na zemi.
V současné době stále více a více dlažby preferuje drsný povrch, což má na trhu s deskami značnou šanci.
Podle výrobní klasifikace patří do třídy tryskacích strojů průchozího typu Q69.
2. Princip práce:
Během procesu čištění poháněl motor s frekvenčním měničem válečkový stůl, který posílal obrobek do oblasti čištění.
Dopad silného a hustého ocelového výstřelu v souřadnicovém směru způsobí, že zkorodovaná kůže a nečistoty na dlažebních kostkách rychle klesají a kámen získá hladký povrch s určitou drsností.
Ocelové broky a rez dopadající na horní povrch obrobku jsou transportovány do oběhu projektilu šnekovým dopravníkem.
Při provozu tryskacího stroje se povrch dlažebních kostek rychle eroduje z rovného povrchu na trojrozměrný liči a povrch ohně.
Tato metoda zpracování má vysokou rychlost zpracování, obvykle každý tým zvládne více než 2000 metrů čtverečních (podle 8 hodin), je u zákazníků velmi oblíbená.
3. Složení:
Skládá se z následujících komponent: Tryskací místnost, Přední utěsněná komora, Zadní utěsněná komora, Vkládací válečkový stůl, Vydávací válečkový stůl, Podélný šnekový dopravník, Horizontální šnekový dopravník, Korečkový elevátor, Separátor, Plošina, Válec v tryskací komoře, Systém odsávání prachu, Elektrický systém, Systém distribuce ocelových broků, Šnekový dopravník atd.
4. Hlavní vlastnosti:
Simulovaný diagram tryskacího stroje (včetně určení modelu, počtu a prostorového uspořádání hlavy oběžného kola) a všechny výkresy tryskacího stroje jsou kompletně nakresleny v CAD systému. A po mnoha praktických zkušenostech jsou optimalizovány pro dosažení dokonalejšího efektu tryskacího stroje.
Tělo čistírny je vyrobeno z vysoce kvalitního ocelového plechu Q235A (tloušťka 8-10 mm). Vnitřní stěna je obložena 10mm silným ochranným plechem „Rolled Mn13“, který má pověst „nejlepšího ochranného plechu“ a „dlouhodobé ochrany“ a používá blokové uspořádání ochranných plechů.
Hlava oběžného kola je založena na plně absorbující technologii Shinto. Japan a po neustálé optimalizaci je nezávisle navržena a vyrobena námi samotnými. Vyznačuje se velkým objemem tryskajícího materiálu a vysokou rychlostí tryskacího proudu.
Používáme pokročilý separátor s plnou clonou typu „BE“, který byl nezávisle vyvinut naší společností na základě kompletního využití technologie švýcarské společnosti GEORGE FISCHER DISA (GIFA) a americké společnosti Pangborn s dokonalým separačním účinkem.
Systém řízení ocelových broků: Šoupátkový ventil řízený válcem se používá k řízení dodávky ocelových broků na velkou vzdálenost. Pomocí šroubů na regulátoru broků můžeme dosáhnout požadovaného množství tryskaných broků. Tuto technologii nezávisle vyvinula naše společnost.
5. Poprodejní servis:
Záruční doba na výrobek je jeden rok.
Během záruční doby budou opraveny a vyměněny všechny závady a poškozené části elektrického ovládání a mechanických částí vzniklé běžným používáním (s výjimkou opotřebitelných dílů).
Během záruční doby implementuje poprodejní servis „okamžitou“ reakci.
Servisní kancelář naší společnosti poskytne technický servis včas do 48 hodin od obdržení oznámení uživatele.
6. RAQ:
Abychom vám mohli poskytnout nejlepší řešení pro vaše produkty, dejte nám prosím vědět odpovědi na následující otázky:
1. Jaké produkty chcete ošetřit? Raději nám ukažte své produkty.
2. Pokud je třeba ošetřit mnoho typů výrobků, jaká je největší velikost obrobku? Délka * šířka * výška?
3. Jaká je hmotnost největšího obrobku?
4. Jaká je požadovaná efektivita výroby?
5. Existují nějaké další speciální požadavky na stroje?
