Tryskací stroj s naklápěcím bubnem řady QGT

2. Vlastnosti:

Od vstupu produktu až po jeho vypuštění po tryskání, vše probíhá automaticky.
Hlavní vlastnosti tohoto stroje jsou následující:
(1) Vysoká účinnost a uniformita.
Díky použití válečkového mechanismu se buben během vstřikování ocelových broků nejen otáčí, ale také se třese nahoru a dolů. Produkty v bubnu se tak míchá bez nárazů a ocelové broky se vstřikují rovnoměrně.
(2) Velmi vhodné jsou také malé kusy a tenkostěnné kusy.
Čisticí místnost je vyrobena s válečkovou konstrukcí; lze zde manipulovat se všemi druhy malých odlitků, výkovků, lisovaných dílů, které mohou být zachyceny v jiných typech tryskacích strojů.

3. Princip práce:

Nejprve se postupně spustí přípravné práce, tj. systém odprašování, odlučovač, elevátor, spirálové síto, systém otáčení bubnu atd., zařízení je připraveno k práci.
Za druhé, vložte obrobek do předního zásobníku, obrobek vstupuje do bubnu zvedáním a vysypáváním zásobníku, brána se automaticky uzavře hydraulickým válcem.
Za třetí, aktivuje se hlava oběžného kola instalovaná na bráně a automaticky se otevře vstřikovací ventil, čímž se zahájí čištění obrobku.
Obrobek se mírně otáčí s bubnem a zároveň se mírně kývá tam a zpět, aby rovnoměrně přijímal ocelové broky a odstraňoval oxidy, svařovací strusku, rez a nečistoty z povrchu obrobku, dokud není dosaženo doby tryskání, kdy se uzávěr tryskového válce a hlava oběžného kola uzavřou.
Po uplynutí zpoždění PLC ocelové broky smíchané s obrobkem zcela vytékají z válce, dvířka se automaticky otevírají a válec pomalu vysypává obrobek.
Pak tento postup opakujte, dokud není práce dokončena, a zastavte se v pořadí.

4. Složení a hlavní rysy:

Naklápěcí buben:
① Buben je vyroben z 10 mm silného válcovaného vysoce kvalitního ocelového plechu Mn13 s vysokým obsahem manganu a jeho životnost může dosáhnout 1–2 let.
② Ve srovnání s tradičním zařízením snižuje počet opotřebitelných dílů, šetří čas a peníze na údržbu a výrazně snižuje provozní náklady a náklady na údržbu.
③ Plášť bubnu je vyroben z 10mm vysoce kvalitního uhlíkového ocelového plechu a průměr otvorů v bubnu je 6mm.

Šnekový dopravník:

1. Šnekový dopravník, který se nachází v horní části tryskací komory, slouží k dopravě materiálů z míchačky do separátoru. K pohonu tohoto šnekového dopravníku se používá jeden vysoce výkonný převodový motor.
② Další sada šnekových dopravníků se nachází ve spodní části tryskací místnosti a má společný motor s korečkovým elevátorem.
③ Spirálové čepele jsou vyrobeny z otěruvzdorné oceli (Mn16).

Korečkový elevátor:

① Maximální dopravní kapacita korečkového elevátoru je 30 t/h a slouží ke zvedání materiálů z míchačky do separátoru.
② Korečkový elevátor je vyroben z přesně svařených ocelových plechů a lze jej rozebrat po částech. Díky servisním a kontrolním oknům je snadná generální oprava.
③ Jeden hnací motor se nachází na horní straně korečkového elevátoru a slouží jako zdroj energie.
④ Systém obsahuje: 2 přesně obrobená kola, 1 kryt korečkového elevátoru, 1 vysoce výkonný pás odolný proti opotřebení a několik násypek.

Oddělovač:

① Používá se hlavně k oddělování kvalifikovaných ocelových broků, rozbitých ocelových broků a prachu.
② Svařovaná konstrukce, uvnitř je několik dobře navržených komůrek pro vedení větru. Přední strana je otevíratelná a umožňuje každodenní pozorování a údržbu.
③ Vícestupňová nastavitelná přepážková konstrukce. Používá se k nastavení rovnoměrnosti pískové clony.
④ Následující zařízení je připojeno k zásobníku. Po třídění protékají kvalifikované ocelové broky zásobníkem pro uskladnění a jsou připraveny k opětovnému použití.

Systém distribuce ocelových broků:

① Šoupátkový ventil broků ovládaný válcem se používá k řízení dodávky ocelových broků na velkou vzdálenost.
② Požadované množství tryskaného materiálu můžeme dosáhnout nastavením šroubů na regulátoru tryskacího množství.
③ Tato technologie je nezávisle vyvinuta naší společností.

Sestava hlavy oběžného kola:

① Nezávisle vyvinuto a vyrobeno naší společností, které v souladu s charakteristikami zařízení disponuje extrémně vysokým dynamickým vyvážením, perfektní účinností výstřelu a snadnou údržbou.
② Jedno oběžné kolo, 8 vysoce tvrdých, odolných proti opotřebení a s vysokým obsahem chromu, přímo nasaditelných, instalovaných na oběžném kole; orientační pouzdro a rozdělovací kolo, které řídí směr vstřiku a předzrychlený vstřik.
③ Plášť hlavy oběžného kola je vyroben z vysoce odolného materiálu a vnitřní stěna je připevněna ocelovým plechem odolným proti opotřebení, který lze snadno vyměnit.
④ Hlavní technický parametr hlavy oběžného kola:
Velikost oběžného kola: 380 mm
Čepel: 8 kusů
Oběžné kolo: Technologie těsnění s dvojitým diskem Venturiho
Výkon motoru: 22 kW / speciální tryskací motor
Maximální počáteční rychlost ocelové broky: 70 m/s
Maximální průtok ocelových broků: 200 kg/min
Technologie regulace rychlosti s frekvenční konverzí může být použita k nastavení síly tryskání.

Hydraulický nakládací systém:

① Hydraulický systém je nezávislé integrované zařízení pro přenos energie, které přeměňuje mechanickou nebo elektrickou energii na otočnou sílu, a dále čerpadlo, které přeměňuje otočnou sílu na energii kapaliny. Ventilová část je vybavena dvěma válcovými otvory, které tvoří rozhraní s potrubím pohonu.
② Hydraulický systém se skládá z motoru, čerpadla, elektromagnetického směrového ventilu, zpětného ventilu regulace oleje, škrticího ventilu, poštovní schránky atd.
③ Elektromagnet zapíná a vypíná (dva elektromagnety elektromagnetického směrového ventilu nelze nabíjet současně), může provádět různé činnosti samostatně.
④ Nastavením škrticí klapky upravte její rychlost nebo uzavřete činnost aktuátoru.
⑤ Tento systém používá hydraulický olej s ochranou proti opotřebení 46 #.
⑥ Nejvhodnější provozní teplota celého hydraulického systému je 30–55 ℃. Pokud je teplota oleje příliš vysoká, měl by se systém vypnout a zkontrolovat příčina přehřátí.
⑦ Hlavní technické parametry hydraulického systému:
Objem palivové nádrže: 80 l
Výkon pohonu motoru: 5,5 kW
Jmenovitý tlak: 16 MPa
Jmenovitý průtok: 20 l/min

Automatický řezací systém:

① Sada automatického zastřihovacího mechanismu, obrobky jsou zpětně posouvány z tryskací komory a padají na automatický zastřihovací mechanismus a poté přes dopravní pás do rámu pro příjem materiálu. (Rozměry: 1200X600X800).
② Používá gumový dopravní pás, který účinně zabraňuje vzájemnému nárazu součástí a hraje dobrou ochrannou roli.
③ Zaslepovací pás je navíc prodloužen o délku 1750 mm a šířku 600 mm na původní základně.

Systém odsávání prachu (systém odsávání prachu typu Donaldson):
① Integrovaný design, integrovaný na zadní straně hostitele.
② Uvnitř je 6 prachových filtračních vložek.
③ Vybaveno sadou sekundárních filtračních zařízení. Vhodné pro vnitřní emise, emise prachu 5 mg/m3.
④ U automatického čisticího zařízení zpětného proudu můžete nastavit časový interval zpětného proudu.
⑤ Vybaven detekčním přístrojem pro výměnu filtrační patrony, který může obsluze sdělit, kdy je třeba filtrační patronu vyměnit.
⑥ Vstup vzduchu do odlučovače prachu je vybaven klapkou. Objem vzduchu lze nastavit podle použití zařízení.

⑦ Hlavní technické parametry:
Výkon ventilátoru: 5,5 kW
Objem vzduchu v odlučovači prachu: 5000 m3/h
Emise prachu: ≤5 mg / m3

Elektrický řídicí systém:

① Rozvaděč:
② Třífázový střídavý proud hlavního napájení: 400 V ± 10 %, 50 Hz ± 2 %
③ Řídicí napětí: DC24V, 50Hz ± 2%
④ V rozvaděči je instalována osvětlovací lampa, dveře se zapnou a dveře se vypnou.
⑤ Vybaveno prostorem pro ukládání dat zařízení.
⑥ Panel je vybaven kontrolkou pro kontrolu normálního fungování tlačítka, aby bylo možné jej kdykoli detekovat.
⑦ Na spodní straně jsou tři barevné kontrolky: červená kontrolka bliká pro poruchový stav, žlutá kontrolka bliká pro stav údržby a zelená kontrolka pro ruční ovládání.
⑧ Dynamický stav, zelené nepřetržité světlo indikuje, že obráběcí stroj je v normálním provozním stavu, nebo se ozve zvukový a světelný alarm.
⑨ Celé zařízení se ovládá pomocí 10palcové barevné dotykové obrazovky.

5. Testované položky a standardy:

Toto zařízení je testováno v souladu s Ministerstvem norem „Technické podmínky pro tryskací stroje typu „průchozí“ (č. ZBJ161010-89) a souvisejícími národními normami.
Naše společnost disponuje širokou škálou měřicích a testovacích nástrojů.
Hlavní testované položky jsou následující:
A.Hlava oběžného kola:
① Radiální házení tělesa oběžného kola ≤0,15 mm.
② Házení čelní plochy ≤0,05 mm.
③ Zkouška dynamické rovnováhy ≤18 Nmm.
④ Nárůst teploty skříně hlavního ložiska při volnoběhu po dobu 1 hodiny ≤35 ℃.
B. Oddělovač:
(1) Po oddělení je množství odpadu obsaženého v kvalifikovaných ocelových brocích ≤ 0,2 %.
(2) Množství kvalifikovaných ocelových broků v odpadu je ≤ 1 %.
(3) Účinnost separace vstřiku; separace písku není nižší než 99 %.

C. Systém odsávání prachu:

① Účinnost odstraňování prachu je 99 %.
② Obsah prachu ve vzduchu po vyčištění je menší než 10 mg/m3.
③ Koncentrace emisí prachu je menší nebo rovna 100 mg/m3, což splňuje požadavky norem JB/T8355-96 a GB16297-1996 „Komplexní emisní normy pro látky znečišťující ovzduší“.
D. Hluk zařízení
Je nižší než 93 dB (A) specifikovaných v normách JB / T8355-1996 „Normy pro strojírenský průmysl“.

6. RAQ:

Abychom vám mohli poskytnout nejlepší řešení pro vaše produkty, dejte nám prosím vědět odpovědi na následující otázky:
1. Jaké produkty chcete ošetřit? Raději nám ukažte své produkty.
2. Pokud je třeba ošetřit mnoho typů výrobků, jaká je největší velikost obrobku? Délka * šířka * výška?
3. Jaká je hmotnost největšího obrobku?
4. Jaká je požadovaná efektivita výroby?
5. Existují nějaké další speciální požadavky na stroje?