Tryskací stroj na dráty řady XQ

Přehled:

Tryskací stroj na drátové tyče řady XQ využívá plnou ochranu a konstrukci, takže stroj nepotřebuje základ.
Je vybaven silnou oběžnou hlavou v čisticí místnosti pro drátové tyče.
Má méně spotřebních dílů, snadnou a rychlou výměnu a vysokou efektivitu výroby.
Povrch drátu po otryskání tímto strojem vykazuje rovnoměrnou drsnost, což zvyšuje přilnavost hliníkového a měděného plátu.
Zajišťuje rovnoměrný vzhled obkladu a jeho odlupování.
Eliminuje vnitřní pnutí vznikající během procesu tažení drátu.
Zvyšuje pevnost v tahu a odolnost povrchu drátu proti koroznímu praskání pod napětím a zajišťuje tak trvalou životnost.

Hlavní technické parametry:

Složení a hlavní vlastnosti:

Drátěné tyče řady XQTryskací strojje speciální typ tryskacího zařízení pro čištění drátů.
Skládá se z čistírny tryskání; sestavy oběžné hlavy; systému čištění ocelových broků s cirkulací; systému odprašování a elektrického řídicího systému.
A. Úklidová místnost:
Tělo čistící místnosti je svařeno z ocelového plechu a konstrukční oceli a je obloženo ochrannými deskami odolnými proti opotřebení.
Čistírna tryskání je vybavena 4 sadami tryskacích zařízení.
Každá sada tryskacích zařízení je umístěna v úhlu ke směru pohybu obrobku, aby bylo zajištěno komplexní otryskání čištěného obrobku.
Aby se co nejvíce snížila prázdná dráha střely, čímž se maximalizuje míra využití střely a snižuje se opotřebení ochranné desky pro čištění místnosti.
Ochranná deska tryskací místnosti je vyrobena z vysoce odolného ferochromu o tloušťce 12 mm, který je odolný proti opotřebení a nárazu.
Naše společnost používá velké lité šestihranné matice a jejich struktura a kontaktní plocha ochranné desky jsou větší, což může účinně zabránit vniknutí ocelových broků do pláště v důsledku uvolnění matice.
B. Sestava hlavy oběžného kola
Sestava hlavy oběžného kola se skládá z hlavy oběžného kola, motoru, řemenice, řemenice a tak dále.
Systém čištění ocelových broků s cirkulací:
Systém čištění ocelových broků s cirkulací lze rozdělit na cirkulační systém a systém separace a čištění ocelových broků.
Skládá se ze šnekového dopravníku; korečkového elevátoru; separátoru, pneumatického (nebo elektromagneticky poháněného) uzavíracího ventilu pro přívod ocelových broků, dodávacího potrubí pro ocelové broky atd.
a. Oddělovač:
Tento separátor je speciálně navržen pro separaci stříkaných materiálů malého průměru.
Skládá se ze systému separace vzduchu, který zahrnuje: vzduchové dvířka; síto; separační plášť, spojovací potrubí, nastavovací desku atd.
Směs broků a písku vypouštěná z výtahu je „vyměňována“ násypkou.
Vzhledem k rozdílné hmotnosti broku, písku, oxidů a prachu, po rozfouknutí proudem vzduchu.
b. Systém distribuce ocelových broků:
Šoupátkový ventil ovládaný válcem se používá k řízení dodávky ocelových broků na velkou vzdálenost.
Požadované množství tryskání můžeme dosáhnout nastavením šroubů na regulátoru tryskání.
Tato technologie je nezávisle vyvinuta naší společností.
Výběr broků: Doporučuje se použít litých ocelových broků o tvrdosti LTCC40 ~ 45.
D. Systém odstraňování prachu:
Toto zařízení je vybaveno filtrační patronou pro sběr prachu.
Systém pro odsávání prachu zahrnuje sběrač prachu, ventilátor a jeho potrubí a spojovací potrubí mezi sběračem prachu a hlavním strojem.
Unikátní a účinná struktura pro odstraňování prachu:
① Volíme nejpokročilejší a nejrozumnější třístupňový model odstraňování prachu.
② Primárním odprašováním se zajišťují usazovací komory určené na horní straně zařízení.
③ Usazovací komora je inerciální usazovací komora odpovídající aerodynamickému principu, která umožňuje efektivní usazování broků bez ztráty tlaku.
④ Navržen jednocestný ventil, který zabraňuje vzniku pneumatické dopravy ve spodní části usazovací komory, čímž lze efektivně dosáhnout usazení výstřiku.
⑤ Účelem této úrovně odprašování je vyřešit problém absorpce písku v potrubí a jeho hromadění.
⑥ Sekundární odprašování je inerciální odprašování. Účelem této úrovně odprašování je usadit větší prach a prodloužit životnost filtračního materiálu.
⑦ A konečně, je tu vysoce účinný ponorný filtrační filtr řady LSLT.
⑧ Jedná se o novou generaci vysoce účinného odlučovače prachu, který je navržen a vyroben naší společností na základě pokročilé technologie pro absorpci domácích i zahraničních zdrojů a má následující výhody:

Velmi vysoké využití prostoru:
(1) Filtrační patrona je uspořádána ve složené formě.
(2) Poměr plochy filtru k jeho objemu je 30–40krát větší než u tradičního filtračního sáčku a dosahuje 300 m² / m³.
(3) Použití filtrační patrony může zkompaktovat konstrukci sběrače prachu, čímž se výrazně zmenší podlahová plocha a prostor sběrače prachu.
Dobrá úspora energie, dlouhá životnost filtru:
(1) Filtrační patrona má velkou hustotu filtračního materiálu a velkou filtrační plochu v malém objemu, což může snížit rychlost filtrace, snížit odpor systému, snížit provozní náklady a šetřit energii.
(2) Nízká rychlost filtrace také snižuje destruktivní erozi filtračního materiálu prouděním vzduchu a prodlužuje životnost filtrační patrony.

Snadné použití, nízká náročnost údržby:

Integrovaná filtrační patrona má lepší způsob upevnění, který je pohodlný pro přepravu, instalaci a údržbu, a lze ji snadno rozebrat a složit jednou osobou, což výrazně snižuje pracovní zátěž údržby.
Dobrý výkon regenerace filtrační patrony:
(1) Pomocí pulzního, vibračního nebo reverzního čištění vzduchem lze filtrační patronu snadno regenerovat a čisticí účinek je dobrý.
(2) Technologie odstraňování prachu z filtrační patrony představuje novou generaci sáčkového odstraňování prachu a filtrační technologii 21. století.
Koncentrace emisí prachu v pracovním prostředí na místě splňuje národní požadavky na ochranu životního prostředí.
E. Elektronický řídicí systém:
Používáme světoznámé PLC značky, jako například SIEMENS (Německo), MITSUBISHI (Japonsko) atd.
Všechny ostatní elektrické komponenty jsou vyrobeny známými tuzemskými značkovými výrobci.
Celý systém lze ovládat automaticky a každá část zařízení běží postupně podle předem naprogramovaného programu.
Lze jej také ovládat ručně, což je výhodné pro personál uvádění do provozu a údržby k nastavení zařízení.
Obsluha může spustit každou funkční část postupně, nebo ne. Aby otestovala výkon a provoz každé související komponenty, může signalizovat provoz jednotlivých funkčních komponent (například zvedáku) postupně.
Pro zajištění normálního a bezpečného provozu je zařízení vybaveno alarmem. Pokud se během výrobního procesu vyskytne porucha v pohyblivé části, okamžitě se spustí alarm a zastaví se celá linka.
Elektrický systém tohoto stroje má následující vlastnosti:
①Inspekční dvířka jsou propojena s tryskacím zařízením. Po otevření inspekčních dvířek tryskací zařízení nemůže fungovat.
②Systém cirkulace vstřikovacího materiálu je vybaven funkcí poruchového alarmu. Pokud dojde k selhání jakékoli součásti systému, součásti se automaticky zastaví, aby se zabránilo zaseknutí ocelových vstřikovacích materiálů a spálení motoru.
③ Zařízení má automatické ovládání, ruční ovládání a funkci ovládání v režimu údržby a každý proces má funkci ochrany řetězce.

4. Seznam cen zdarma:

5. Poprodejní servis:

Záruční doba na výrobek je jeden rok.
Během záruční doby budou opraveny a vyměněny všechny závady a poškozené části elektrického ovládání a mechanických částí vzniklé běžným používáním (s výjimkou opotřebitelných dílů).
Během záruční doby implementuje poprodejní servis „okamžitou“ reakci.
Servisní kancelář naší společnosti poskytne technický servis včas do 48 hodin od obdržení oznámení uživatele.

6. Testované položky a standardy:

Toto zařízení je testováno dle „Technických podmínek pro typ „průchozí“ Ministerstva norem“Tryskací stroj„(č.: ZBJ161010-89) a související národní normy.“
Naše společnost disponuje širokou škálou měřicích a testovacích nástrojů.

Hlavní testované položky jsou následující:

Hlava oběžného kola:
①Radiální házení tělesa oběžného kola ≤0,15 mm.
②Házení čelní plochy ≤0,05 mm.
③Zkouška dynamické rovnováhy ≤18 Nmm.
④Nárůst teploty skříně hlavního ložiska při volnoběhu po dobu 1 hodiny ≤35 ℃.

Oddělovač:

①Po oddělení je množství odpadu obsaženého v kvalifikovaných ocelových brocích ≤ 0,2 %.
②Množství kvalifikovaných ocelových broků v odpadu je ≤ 1 %.
③Účinnost separace vstřiku; separace písku není nižší než 99 %.

Systém odsávání prachu:

①Účinnost odstraňování prachu je 99 %.
②Obsah prachu ve vzduchu po vyčištění je menší než 10 mg/m3.
③Koncentrace emisí prachu je menší nebo rovna 100 mg/m3, což splňuje požadavky norem JB/T8355-96 a GB16297-1996 „Komplexní emisní normy pro látky znečišťující ovzduší“.
Hluk zařízení
Je nižší než 93 dB (A) specifikovaných v normách JB / T8355-1996 „Normy pro strojírenský průmysl“.

RAQ:

Abychom vám mohli poskytnout nejlepší řešení pro vaše produkty, dejte nám prosím vědět odpovědi na následující otázky:
1. Jaké produkty chcete ošetřit? Raději nám ukažte své produkty.
2. Pokud je třeba ošetřit mnoho typů výrobků, jaká je největší velikost obrobku? Délka * šířka * výška?
3. Jaká je hmotnost největšího obrobku?
4. Jaká je požadovaná efektivita výroby?
5. Existují nějaké další speciální požadavky na stroje?