Tryskací stroj s naklápěcím bubnem řady QGT

2. Vlastnosti:

Od vstupu produktu až po vypuštění produktu po tryskání, vše probíhá automatickým provozem.
Hlavní vlastnosti tohoto stroje jsou následující:
(1) Vysoká účinnost a jednotnost.
Díky použití válečkového mechanismu se buben během provozu ocelových broků nejen otáčí, ale třese nahoru a dolů.Proto se produkty v bubnu míchají bez nárazu a ocelové broky jsou rovnoměrně vystřelovány.
(2) Malé kusy a tenkostěnné kusy jsou také velmi vhodné.
Úklidová místnost je vyrobena s válcovou konstrukcí;Všechny druhy malých odlitků;výkovky;lze také manipulovat s lisovacími díly, které mohou být uvízlé v jiných typech tryskacích strojů.

3. Princip činnosti:

Nejprve začnou postupně probíhat přípravné práce, tedy odprašovací systém, separátor, elevátor, síto spirálového bubnu, systém rotace bubnu atd., zařízení je připraveno k práci.
Za druhé, naložte obrobek do přední násypky, obrobek vstoupí do bubnu zvednutím a vysypáním násypky, vrata se automaticky zavře hydraulickým válcem.
Za třetí se aktivuje hlava oběžného kola, která je nainstalovaná na dvířkách, a automaticky se otevře šoupátko, aby se zahájilo čištění obrobku.
Obrobek se mírně otáčí s bubnem a mírně se kývá dopředu a dozadu, aby rovnoměrně přijal ocelové broky, aby se odstranil oxid, svařovací struska, rez a nečistoty na povrchu obrobku, dokud není dosaženo doby tryskání, branka broku a hlava oběžného kola jsou uzavřeny.
Po prodlevě PLC ocelové broky smíchané v obrobku zcela vytečou z válce, dvířka se automaticky otevřou a válec pomalu vysype obrobek.
Poté tento postup opakujte, dokud není práce dokončena a nezastavte se v pořadí.

4. Složení a hlavní vlastnosti:

Naklápěcí buben:
① Buben je vyroben z 10 mm silné válcované vysoce kvalitní Mn13 vysoce manganové oceli a životnost může dosáhnout 1-2 roky.
② Ve srovnání s tradičním vybavením snižuje opotřebení dílů, šetří čas a peníze na údržbu a opravy a výrazně snižuje náklady na používání a údržbu.
③ Plášť bubnu je 10mm vysoce kvalitní deska z uhlíkové oceli;a průměr otvorů v bubnu je 6 mm.

Šnekový dopravník:

① 1 dopravník se stavěcím šnekem, který se nachází v horní části tryskací komory, slouží k dopravě materiálů míchačky do separátoru.K pohonu tohoto šnekového dopravníku je použit jeden vysoce výkonný převodový motor.
② Další sada šnekového dopravníku se nachází ve spodní části tryskací místnosti a je společným motorem s korečkovým elevátorem.
③ Spirálové čepele jsou vyrobeny z oceli odolné proti opotřebení (Mn16).

Korečkový výtah:

① Maximální přepravní kapacita korečkového elevátoru je 30 t/h, která se používá ke zvedání míchacích materiálů do separátoru.
② Korečkový elevátor je vyroben z přesně svařených ocelových plátů a lze jej po částech rozebrat.S údržbovými a kontrolními okny se snadnou generální opravou.
③ Jeden hnací motor je umístěn na horní části korečkového elevátoru, který se používá jako zdroj energie.
④ Systém obsahuje: 2 přesně obrobená kola, 1 kryt korečkového elevátoru, 1 vysoce výkonný pás odolný proti opotřebení a několik zásobníků.

Oddělovač:

① Používá se hlavně k oddělení kvalifikovaných ocelových broků, zlomených ocelových broků a prachu.
② Svařovaná konstrukce, uvnitř je několik dobře navržených buněk pro vedení větru.V přední části jsou otevíratelné přístupové dveře pro každodenní pozorování a údržbu.
③ Vícevrstvá struktura ozvučnice, nastavitelná.Slouží k nastavení stejnoměrnosti pískového závěsu.
④ K přihrádce je připojeno následující.Po vytřídění protékají kvalifikované ocelové broky přes zásobník a jsou připraveny k opětovnému použití.

Systém distribuce ocelových broků:

① Šoupátko ovládané válcem se používá k ovládání dodávky ocelových broků na velkou vzdálenost.
② Můžeme seřídit šrouby na ovladači střely, abychom získali požadované množství otryskání.
③ Tato technologie je nezávisle vyvinuta naší společností.

Sestava hlavy oběžného kola:

① Nezávisle vyvinuto a vyrobeno naší společností, která má v souladu s charakteristikami zařízení vlastnosti extrémně vysokého dynamického vyvážení, dokonalé účinnosti výstřelu a pohodlné údržby.
② Jedno oběžné kolo, 8 vysoce tvrdých, otěruvzdorných a vysoce chromových lopatek, přímo připojitelné, nainstalované na oběžném kole;orientační objímku a rozdělovací kolečko, které řídí směr výstřelu a předem zrychlený výstřel.
③ Plášť hlavy oběžného kola je vyroben z materiálu vysoce odolného proti opotřebení a vnitřní stěna je připevněna ocelovou deskou odolnou proti opotřebení, kterou lze snadno vyměnit.
④ Hlavní technické parametry hlavy oběžného kola:
Velikost oběžného kola: 380 mm
Čepel: 8 kusů
Oběžné kolo: Double Disc Venturi Sealing Technology
Výkon motoru: 22kw / tryskací speciální motor
Maximální počáteční rychlost ocelových broků: 70 m/s
Maximální průtok ocelových broků: 200 kg / min
K nastavení síly tryskání lze použít technologii regulace rychlosti přeměny frekvence.

Hydraulický nakládací systém:

① Hydraulický systém je nezávislé integrované zařízení pro přenos energie, které přeměňuje mechanickou energii nebo elektrickou energii na otočnou sílu, a poté část čerpadla, která převádí otočnou sílu na energii tekutiny.Ventilová sekce je vybavena dvěma válcovými porty, které jsou rozhraním potrubí pohonu.
② Hydraulický systém se skládá z motoru, čerpadla, elektromagnetického směrového ventilu, zpětného ventilu řízení oleje, uzavíracího ventilu škrticí klapky, poštovní schránky atd.
③ Zapnutí a vypnutí elektromagnetu (dva elektromagnety elektromagnetického rozváděče nelze nabíjet současně), mohou provádět různé akce samostatně.
④ Nastavením škrtící klapky upravíte rychlost nebo uzavřete činnost pohonu.
⑤ Tento systém používá 46 # hydraulický olej proti opotřebení.
⑥ Nejvhodnější pracovní teplota celého hydraulického systému je 30-55 ℃, když je teplota oleje příliš vysoká, je třeba jej vypnout a zkontrolovat příčinu horečky.
⑦ Hlavní technické parametry hydraulického systému:
Objem palivové nádrže: 80L
Výkon motoru: 5,5 kW
Jmenovitý tlak: 16Mpa
Jmenovitý průtok: 20L / min

Automatický řezací systém:

① Sada automatického zaslepovacího mechanismu, obrobky jsou obráceny z tryskací komory a padají na automatický zaslepovací mechanismus a poté přes dopravníkový pás do rámu pro příjem materiálu.(Rozměry: 1200X600X800).
② Přijímá pryžový dopravní pás, který může účinně zabránit vzájemné kolizi dílů a hrát dobrou ochrannou roli.
③ Zaslepovací pás je dodatečně prodloužen o 1750 mm na délku a 600 mm na původní základ.

Systém odstraňování prachu (systém sběru prachu typu kazety Donaldson):
① Integrovaný design, integrovaný na zadní straně hostitele.
② Uvnitř je 6 prachových filtračních vložek.
③ Vybaveno sadou sekundárního filtračního zařízení.Vhodné pro vnitřní emise, emise prachu 5 mg / m3.
④ S automatickým zařízením na čištění zpětného rázu můžete nastavit časový interval zpětného rázu.
⑤ Vybaveno nástrojem pro detekci výměny filtrační vložky, může operátora vyzvat, kdy má vyměnit filtrační vložku.
⑥ Vstup vzduchu do sběrače prachu je vybaven klapkou.Množství vzduchu lze upravit podle použití zařízení.

⑦ Hlavní technické parametry:
Výkon ventilátoru: 5,5kw
Objem vzduchu sběrače prachu: 5000 m3 / h
Emise prachu: ≤5 mg/m3

Elektrický řídicí systém:

① Ovládací skříň:
② Třífázový střídavý proud hlavního napájecího zdroje: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ Ovládací napětí: DC24V, 50Hz ± 2%
④ V rozvaděči je instalována osvětlovací lampa, dvířka se zapnou a dvířka se vypnou.
⑤ Vybaveno prostorem pro ukládání dat zařízení.
⑥ Panel je vybaven kontrolkou pro kontrolu normální činnosti tlačítka, aby bylo možné kdykoli detekovat.
⑦ Na spodní straně jsou tři barevné indikátory: červené světlo bliká pro stav poruchy, žluté světlo bliká pro stav údržby, zelené světlo bliká pro ruku.
⑧ Dynamický stav, zelené nepřerušované světlo indikuje, že obráběcí stroj je v normálním pracovním stavu, nebo zvukový a světelný alarm.
⑨ K ovládání celého zařízení se používá 10palcová barevná dotyková obrazovka.

5.Testovací položky a normy:

Toto zařízení je testováno v souladu s „Technickými podmínkami pro tryskací zařízení typu „Pass-Through“ (č.: ZBJ161010-89) a souvisejícími národními normami Ministerstva norem.
Naše společnost má různé měřicí a testovací nástroje.
Hlavní testovací položky jsou následující:
A. Hlava oběžného kola:
① Radiální házení tělesa oběžného kola ≤0,15 mm.
② Házení čela ≤0,05 mm.
③ Test dynamického vyvážení ≤18 N.mm.
④ Nárůst teploty tělesa hlavního ložiska při volnoběhu po dobu 1 hodiny ≤35 ℃.
B. Oddělovač:
(1) Po separaci je množství odpadu obsaženého v kvalifikovaných ocelových brocích ≤ 0,2 %.
(2) Množství kvalifikovaných ocelových broků v odpadu je ≤ 1 %.
(3) účinnost separace výstřelu;separace písku není menší než 99%.

C. Systém odstraňování prachu:

① Účinnost odstraňování prachu je 99 %.
② Obsah prachu ve vzduchu po čištění je menší než 10 mg/m3.
③ Koncentrace prachových emisí je menší nebo rovna 100 mg/m3, což splňuje požadavky JB / T8355-96 a GB16297-1996 "Komplexní emisní normy pro látky znečišťující ovzduší".
D. Hluk zařízení
Je nižší než 93 dB (A) specifikovaných v JB / T8355-1996 "Standardy strojního průmyslu".

6. RAQ:

Chcete-li poskytnout nejlepší řešení pro vaše produkty, dejte nám prosím vědět odpovědi na následující otázky:
1. Jaké jsou produkty, které chcete léčit?Raději nám ukažte své produkty.
2. Pokud je potřeba ošetřit mnoho druhů výrobků, Jaká je největší velikost obrobku?Délka šířka výška?
3.Jaká je hmotnost největšího obrobku?
4.Jaká je efektivita výroby, kterou chcete?
5. Jakékoli další speciální požadavky na stroje?