Tryskací stroj na drátěné tyče řady XQ

Přehled:

Tryskací stroj s drátěnými tyčemi řady XQ využívá plnou ochranu a design, že stroj nepotřebuje základ.
Je vybavena silnou hlavou oběžného kola v čistírně drátu.
Má méně spotřebních dílů, jednoduchou a rychlou výměnu a vysokou efektivitu výroby.
Povrch drátu po otryskání tímto strojem vykazuje stejnoměrnou drsnost, zvyšuje přilnavost hliníkového povlaku;měděným pláštěm.
Dělá obklad jednotný a neopadává.
Eliminuje vnitřní napětí vznikající během procesu tažení drátu.
Zvyšuje pevnost v tahu a odolnost povrchu drátu při korozním praskání pro dosažení trvalé životnosti.

Hlavní technické parametry:

Složení a hlavní vlastnosti:

Drátěné tyče řady XQTryskací strojje speciální tryskací zařízení pro čištění drátěných tyčí.
Skládá se z tryskací čistírny;Sestava hlavy oběžného kola;Cirkulační systém čištění ocelových broků;Systém odstraňování prachu a elektrický řídicí systém.
A. Úklidová místnost:
Těleso čistírny je svařeno ocelovým plechem a konstrukční ocelí, obloženo otěruvzdornými ochrannými plechy.
Čistící místnost pro tryskání je vybavena 4 sadami tryskacích agregátů.
Každá sada tryskacích zařízení je pod úhlem ke směru chodu obrobku, aby bylo zajištěno komplexní otryskání čištěného obrobku.
Aby se co nejvíce snížil prázdný vrh střely, čímž se maximalizovala míra využití střely a snížilo se opotřebení ochranné desky pro úklid místnosti.
Ochranná deska tryskací místnosti je opatřena ferochromovou ochrannou deskou s vysokou odolností proti opotřebení a nárazu o tloušťce 12 mm.
Velká litá šestihranná matice je přijata naší společností a její struktura a kontaktní plocha ochranné desky jsou větší, což může účinně zabránit vniknutí ocelového broku do pláště v důsledku uvolnění matice.
B. Sestava hlavy oběžného kola
Sestava hlavy oběžného kola se skládá z hlavy oběžného kola, motoru, řemenice;Kladka a tak dále.
C. Systém čištění oběhu ocelových broků:
Cirkulační čistící systém ocelových broků lze rozdělit na cirkulační systém a systém separace a čištění brokového materiálu.
Skládá se ze šnekového dopravníku;Korečkový výtah;Separátor, pneumatický (nebo elektromagnetem poháněný) šoupátko pro přívod ocelových broků, přívodní potrubí ocelových broků atd.
A.Oddělovač:
Tento separátor je speciálně navržen pro separaci broků o malém průměru.
Skládá se ze systému separace vzduchu, včetně: Air door;Obrazovka;Oddělovací plášť, spojovací potrubí, nastavovací deska atd.
Směs broků a písku vypouštěná z kladkostroje je „vyměněna“ násypkou.
Vzhledem k různé hmotnosti broku, písku, oxidů a prachu, po vyfouknutí proudem vzduchu.
b.Systém distribuce ocelových broků:
Šoupátko ovládané válcem slouží k ovládání dodávky ocelových broků na velkou vzdálenost.
Můžeme pomocí nastavení šroubů na ovladači broku získat požadované množství tryskání.
Tato technologie je nezávisle vyvinuta naší společností.
Výběr broku: Doporučuje se použít broky z ocelolitiny, tvrdost LTCC40 ～ 45.
D. Systém odstraňování prachu:
Toto zařízení je vybaveno filtrační vložkou pro sběr prachu.
Systém odstraňování prachu zahrnuje sběrač prachu;ventilátor a potrubí ventilátoru a spojovací potrubí mezi sběračem prachu a hostitelským strojem.
Jedinečná a účinná struktura odstraňování prachu:
① Vybíráme nejpokročilejší a nejrozumnější tříúrovňový model odstraňování prachu.
② Primárním odstraňováním prachu je usazovací komora navržená na horní straně zařízení.
③ Usazovací komora je inerciální usazovací komora vyhovující aerodynamickému principu, která dokáže realizovat efektivní usazování výstřelu bez způsobení ztráty tlaku.
④ Navržen jednocestný ventil, aby se zabránilo vytváření pneumatické dopravy ve spodní části usazovací komory, což může účinně dosáhnout usazení výstřelu.
⑤ Účelem této úrovně odstraňování prachu je vyřešit problém absorpce písku z potrubí a hromadění písku.
⑥ Sekundární odstranění prachu je inerciální odstranění prachu.Účelem této úrovně odstraňování prachu je usazení většího prachu a zvýšení životnosti filtračního materiálu.
⑦ Konečně je zde vysoce účinný sběrač prachu ponořený filtrační patrona řady LSLT.
⑧ Jedná se o novou generaci vysoce účinného sběrače prachu, který je navržen a vyroben naší společností na základě pohlcující domácí a palubní pokročilé technologie a má následující výhody:

Velmi vysoké využití prostoru:
(1) Filtrační vložka je uspořádána ve složené formě.
(2) Poměr filtrační plochy k jejímu objemu je 30-40krát větší než u tradičního filtračního sáčku a dosahuje 300 m2 / m3.
(3) Použití filtrační vložky může učinit strukturu sběrače prachu kompaktnější a výrazně snížit podlahovou plochu a prostor sběrače prachu.
 Dobrá úspora energie, dlouhá životnost filtru:
(1) Sběrač prachu typu filtrační kazety má velkou hustotu filtračního materiálu a velkou plochu filtru v malém objemu, což může snížit rychlost filtrace, snížit odpor systému, snížit provozní náklady a ušetřit energii.
(2) Nízká rychlost filtrace také snižuje destruktivní erozi filtračního materiálu proudem vzduchu a prodlužuje životnost filtrační vložky.

Snadné použití, nízké nároky na údržbu:

Integrovaná filtrační vložka má lepší způsob upevnění, který je vhodný pro přepravu, instalaci a údržbu a může být snadno rozebrán a sestaven jednou osobou, což výrazně snižuje pracovní zátěž údržby.
Dobrý výkon regenerace filtrační vložky:
(1) Pomocí pulzního, vibračního nebo zpětného čištění vzduchu lze filtrační vložku snadno regenerovat a čisticí účinek je dobrý.
(2) Technologie odstraňování prachu z filtru filtrační vložky je novou generací odstraňování prachu sáčkem a je filtrační technologií 21. století.
Koncentrace prachových emisí v pracovním prostředí na místě splňuje národní požadavky na ochranu životního prostředí.
E.Elektronický řídicí systém:
Použití světově proslulé značky PLC, jako je SIEMENS.Německo;MITSUBISHI.Japonsko; atd.;.
Všechny ostatní elektrické komponenty jsou od renomovaných tuzemských výrobců značek.
Celý systém lze ovládat automaticky a každá část zařízení běží v sekvenci podle předem naprogramovaného programu.
Může být také ovládán ručně, což je vhodné pro uvedení do provozu a údržbu zařízení pro nastavení zařízení.
Operátor může spouštět každou funkční část v pořadí, nebo ne. Aby bylo možné otestovat výkon a činnost každé související součásti, Signální činnost na jednotlivých funkčních součástech (jako je kladkostroj) v pořadí.
Pro zajištění normálního a bezpečného provozu je zařízení vybaveno poplašným zařízením.Pokud dojde během výrobního procesu k závadě na pohyblivém dílu, okamžitě to spustí alarm a zastaví celou řadu provozu.
Elektrický systém tohoto stroje má následující vlastnosti:
①Revizní dvířka jsou propojena s tryskacím zařízením.Při otevření revizních dvířek nemůže tryskací zařízení fungovat.
②Je zajištěna funkce alarmu poruchy pro systém oběhu broků, a pokud některá součást systému selže, komponenty se automaticky zastaví, aby se zabránilo zaseknutí ocelových broků a spálení motoru.
③ Zařízení má automatické ovládání, ruční ovládání a kontrolní funkci ve stavu údržby a každý proces má funkci ochrany řetězu.

4. Zdarma, pokud seznam nákladů:

5. Poprodejní servis:

Záruční doba na výrobek je jeden rok.
Během záruční doby budou opraveny a vyměněny všechny závady a poškozené díly elektrického ovládání a mechanických dílů v důsledku běžného používání (kromě opotřebitelných dílů).
Během záruční doby zavádí poprodejní servis „okamžitou“ odezvu.
Kancelář poprodejního servisu naší společnosti poskytne technický servis včas do 48 hodin po obdržení upozornění uživatele.

6.Testovací položky a normy:

Toto zařízení je testováno podle „Technických podmínek pro brokovnici typu „Pass-Through“ (č.: ZBJ161010-89) a souvisejících národních norem Ministerstva norem.
Naše společnost má různé měřicí a testovací nástroje.

Hlavní testovací položky jsou následující:

Hlava oběžného kola:
①Radiální házení těla oběžného kola ≤0,15 mm.
②Házení na čelní straně ≤0,05 mm.
③Test dynamického vyvážení ≤18 N.mm.
④Zvýšení teploty tělesa hlavního ložiska naprázdno po dobu 1 hodiny ≤35 ℃.

Oddělovač:

①Po separaci je množství odpadu obsaženého v kvalifikovaném ocelovém broku ≤0,2 %.
②Množství kvalifikovaných ocelových broků v odpadu je ≤1%.
③ účinnost separace výstřelu;separace písku není menší než 99%.

Systém odstraňování prachu:

①Účinnost odstraňování prachu je 99%.
② Obsah prachu ve vzduchu po čištění je menší než 10 mg / m3.
③Koncentrace prachových emisí je menší nebo rovna 100 mg/m3, což splňuje požadavky JB / T8355-96 a GB16297-1996 „Komplexní emisní normy pro látky znečišťující ovzduší“.
Hluk zařízení
Je nižší než 93 dB (A) specifikovaných v JB / T8355-1996 „Standardy strojního průmyslu“.

RAQ:

Chcete-li poskytnout nejlepší řešení pro vaše produkty, dejte nám prosím vědět odpovědi na následující otázky:
1. Jaké jsou produkty, které chcete léčit?Raději nám ukažte své produkty.
2. Pokud je potřeba ošetřit mnoho druhů výrobků, Jaká je největší velikost obrobku?Délka šířka výška?
3.Jaká je hmotnost největšího obrobku?
4.Jaká je efektivita výroby, kterou chcete?
5. Jakékoli další speciální požadavky na stroje?