Efektivní čištění při nízkých, dokonce i okolních teplotách, je možné a vytváří bezpečnější pracovní prostředí a snižuje nároky na energii.
Otázka: Stejný odmašťovací přípravek používáme již mnoho let a funguje nám relativně dobře, ale má krátkou životnost lázně a pracuje kolem 150oF.Zhruba po měsíci se naše díly již nečistí efektivně.Jaké alternativy jsou k dispozici?
Odpověď: Správné čištění povrchu substrátu je zásadní pro dosažení vysoce kvalitního lakovaného dílu.Bez odstranění nečistot (ať organických nebo anorganických) je velmi obtížné nebo nemožné vytvořit požadovaný povlak na povrchu.Přechod průmyslu od fosfátových konverzních povlaků k udržitelnějším tenkovrstvým povlakům (jako je zirkonium a silany) zvýšil důležitost důsledného čištění substrátu.Nedostatky v kvalitě předúpravy přispívají k nákladným defektům laku a zatěžují provozní efektivitu.
Konvenční čističe, podobné těm vašim, obvykle pracují při vyšších teplotách a mívají nižší kapacitu oleje.Tyto čističe poskytují adekvátní výkon, když jsou nové, ale čisticí výkon často rychle klesá, což má za následek krátkou životnost lázně, zvýšené vady a vyšší provozní náklady.S kratší životností vany se zvyšuje frekvence nových makeupů, což má za následek vyšší náklady na likvidaci odpadu nebo čištění odpadních vod.Pro udržení systému při vyšších provozních teplotách je množství potřebné energie exponenciálně větší než u procesu s nižší teplotou.K řešení problémů s nízkou kapacitou oleje lze implementovat pomocná zařízení, což má za následek dodatečné náklady a údržbu.
Čističe nové generace jsou schopny vyřešit mnoho nedostatků spojených s běžnými čističi.Vývoj a implementace sofistikovanějších balíčků povrchově aktivních látek nabízí aplikátorům mnoho výhod – zejména díky prodloužené životnosti lázně.Mezi další výhody patří zvýšená produktivita, čištění odpadních vod a úspory chemikálií a zlepšení kvality dílů díky udržení stabilního výkonu po delší dobu.Je možné efektivní čištění při nízkých teplotách, dokonce i při okolních teplotách.To vytváří bezpečnější pracovní prostředí a snižuje nároky na energii, což vede ke zlepšení provozních nákladů.
Otázka: Některé z našich dílů mají sváry a řezy laserem, které jsou často viníkem mnoha vad nebo přepracování.V současné době tyto oblasti ignorujeme, protože je obtížné odstranit okují vzniklé při svařování a řezání laserem.Nabídnout našim zákazníkům výkonnější řešení by nám umožnilo rozšířit naše podnikání.Jak toho můžeme dosáhnout?
Odpověď: Anorganické úsady, jako jsou oxidy vznikající při svařování a řezání laserem, brání optimálnímu fungování celého procesu předúpravy.Čištění organických nečistot v blízkosti svarů a laserových řezů je často špatné a na anorganických okujích nedochází k vytváření konverzního povlaku.U barev představují anorganické šupiny několik problémů.Přítomnost vodního kamene brání přilnutí barvy k základnímu kovu (podobně jako u konverzních nátěrů), což má za následek předčasnou korozi.Kromě toho inkluze oxidu křemičitého vytvořené během procesu svařování zabraňují plnému pokrytí v aplikacích ecoat, čímž se zvyšuje možnost předčasné koroze.Někteří aplikátoři se to pokoušejí vyřešit nanesením většího množství barvy na díly, ale to zvyšuje náklady a ne vždy zlepšuje odolnost barvy proti nárazu v oblastech se šupinami.
Některé aplikátory implementují metody pro odstraňování svarových a laserových okují, jako jsou kyselé mořidla a mechanické prostředky (tryskání médií, broušení), ale s každým z nich jsou spojeny významné nevýhody.Kyselé nálevy představují bezpečnostní hrozbu pro zaměstnance, pokud nejsou správně provozovány nebo nejsou-li používány vhodná opatření a osobní ochranné prostředky.Mají také krátkou životnost lázně, protože vodní kámen se hromadí v roztoku, který pak musí být zpracován s odpadem nebo odeslán k likvidaci.Při zvažování tryskání médií může být v některých aplikacích účinné odstranění svaru a okují laserem.Může však mít za následek poškození povrchu substrátu, impregnaci nečistot, pokud je použito špinavé médium, a problémy s viditelností u složitých geometrií součástí.Ruční broušení také poškozuje a mění povrch substrátu, není ideální pro malé součásti a představuje značné nebezpečí pro obsluhu.
Vývoj v technologiích chemického odstraňování vodního kamene se v posledních letech zvýšil, protože aplikátoři si uvědomují, že nejbezpečnější a nákladově nejefektivnější způsob, jak zlepšit odstraňování oxidů, je v rámci sekvence předúpravy.Moderní chemické přípravky na odstraňování vodního kamene nabízejí mnohem větší všestrannost procesu (provozují se jak v ponorných, tak v stříkacích aplikacích);neobsahují mnoho nebezpečných nebo regulovaných látek, jako je kyselina fosforečná, fluorid, nonylfenolethoxyláty a tvrdá chelatační činidla;a mohou mít dokonce vestavěné balíčky povrchově aktivních látek na podporu lepšího čištění.Mezi významné pokroky patří odvápňovače s neutrálním pH pro lepší bezpečnost zaměstnanců a snížení poškození zařízení vystavením korozivním kyselinám.
Čas odeslání: 16. března 2022