Efektivní čištění je možné i při nízkých, rovnoměrných okolních teplotách, což vytváří bezpečnější pracovní prostředí a snižuje energetickou náročnost.
Otázka: Stejný odmašťovací přípravek používáme již mnoho let a funguje nám relativně dobře, ale má krátkou životnost a pracuje při teplotě okolo 65 °C. Po zhruba měsíci už naše díly nejsou účinně čištěny. Jaké jsou k dispozici alternativy?
A: Správné čištění povrchu substrátu je nezbytné pro dosažení vysoce kvalitního lakovaného dílu. Bez odstranění nečistot (ať už organických nebo anorganických) je velmi obtížné nebo nemožné vytvořit na povrchu požadovaný povlak. Přechod průmyslu od fosfátových konverzních povlaků k udržitelnějším tenkovrstvým povlakům (jako je zirkon a silany) zvýšil důležitost důsledného čištění substrátu. Nedostatky v kvalitě předúpravy přispívají k nákladným vadám laku a zatěžují provozní efektivitu.
Konvenční čističe, podobné tomu vašemu, obvykle pracují při vyšších teplotách a mívají nižší kapacitu oleje. Tyto čističe poskytují dostatečný výkon, když jsou nové, ale čisticí výkon často rychle klesá, což má za následek krátkou životnost lázně, větší počet závad a vyšší provozní náklady. S kratší životností lázně se zvyšuje frekvence nových doplňování, což má za následek vyšší náklady na likvidaci odpadu nebo čištění odpadních vod. Pro udržení systému při vyšších provozních teplotách je množství energie potřebné exponenciálně vyšší než u procesu při nižší teplotě. Pro řešení problémů s nízkou kapacitou oleje lze implementovat pomocná zařízení, což má za následek dodatečné náklady a údržbu.
Čističe nové generace dokáží vyřešit mnoho nedostatků spojených s konvenčními čističi. Vývoj a implementace sofistikovanějších balíčků povrchově aktivních látek nabízí aplikátorům mnoho výhod – zejména díky prodloužené životnosti lázně. Mezi další výhody patří zvýšená produktivita, čištění odpadních vod a úspora chemikálií a zlepšení kvality dílů díky udržení stabilního výkonu po delší dobu. Je možné efektivní čištění i při nízkých teplotách, a to i při okolních teplotách. To vytváří bezpečnější pracovní prostředí a snižuje energetickou náročnost, což vede ke zlepšení provozních nákladů.
Otázka: Některé naše díly mají svary a laserové řezy, které jsou častou příčinou mnoha vad nebo přepracování. V současné době tyto oblasti ignorujeme, protože je obtížné odstranit okuje vzniklé během svařování a laserového řezání. Nabídka výkonnějšího řešení pro naše zákazníky by nám umožnila rozšířit naše podnikání. Jak toho můžeme dosáhnout?
A: Anorganické okuhy, jako jsou oxidy vznikající během svařování a řezání laserem, brání optimálnímu fungování celého procesu předúpravy. Čištění organických nečistot v blízkosti svarů a laserových řezů je často nekvalitní a na anorganických okuzích nedochází k tvorbě konverzního povlaku. U barev představují anorganické okuhy několik problémů. Přítomnost okuhů brání přilnutí barvy k základnímu kovu (podobně jako u konverzních povlaků), což vede k předčasné korozi. Navíc inkluze oxidu křemičitého, které se tvoří během procesu svařování, brání úplnému pokrytí v aplikacích Ecoat, čímž zvyšují možnost předčasné koroze. Někteří aplikátoři se snaží tento problém vyřešit nanesením většího množství barvy na díly, ale to zvyšuje náklady a ne vždy zlepšuje odolnost barvy proti nárazu v oblastech s okuhy.
Někteří aplikátoři používají metody pro odstraňování svarových a laserových okujů, jako je kyselé moření a mechanické prostředky (tryskání, broušení), ale s každým z nich jsou spojeny značné nevýhody. Kyselé moření představuje bezpečnostní hrozbu pro zaměstnance, pokud není používáno správně nebo s vhodnými opatřeními a osobními ochrannými prostředky. Má také krátkou životnost v lázni, protože se v roztoku hromadí okuj, který pak musí být zpracován jako odpad nebo odvezen mimo pracoviště k likvidaci. Při zvažování tryskání může být odstranění svarových a laserových okujů v některých aplikacích účinné. Může však vést k poškození povrchu substrátu, impregnaci zemin, pokud se použije znečištěné médium, a u složitých geometrií dílů může mít problémy s viditelností. Ruční broušení také poškozuje a mění povrch substrátu, není ideální pro malé součásti a představuje značné riziko pro obsluhu.
Vývoj technologií chemického odvápňování se v posledních letech zintenzivnil, protože si aplikátoři uvědomují, že nejbezpečnějším a nejnákladově nejefektivnějším způsobem, jak zlepšit odstraňování oxidů, je proces předběžné úpravy. Moderní odvápňovací chemie nabízejí mnohem větší všestrannost procesu (fungují jak v imerzních, tak i v postřikových aplikacích); neobsahují mnoho nebezpečných nebo regulovaných látek, jako je kyselina fosforečná, fluorid, nonylfenolethoxyláty a tvrdá chelatační činidla; a mohou mít dokonce zabudované balíčky povrchově aktivních látek pro podporu lepšího čištění. Mezi významné pokroky patří odvápňovače s neutrálním pH pro zvýšení bezpečnosti zaměstnanců a snížení poškození zařízení v důsledku vystavení korozivním kyselinám.
Čas zveřejnění: 16. března 2022