Linka pro předúpravu ocelových plechů QXY
Parametry produktu
| Typ položky | QXY1000 | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY5000 | |
| Velikost ocelového plechu | Délka (mm) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| Šířka (mm) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| Tloušťka (mm) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| Rychlost zpracování (m/s) | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | 0,5~4 | |
| Rychlost tryskání (kg/min) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| Tloušťka laku | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
QXYLinka na předúpravu ocelových plechůAplikace:
Používá se hlavně pro povrchovou úpravu (zejména předehřívání, odstraňování rzi, nanášení a sušení barvy) ocelových plechů a různých konstrukčních profilů, jakož i pro čištění a zpevňování kovových konstrukčních dílů.
Pod tlakem vzduchu tryská abrazivní média / ocelové broky na kovový povrch obrobků. Po otryskání získá kovový povrch jednotný lesk, což zlepší kvalitu lakování.
Hlavní komponenty linky na předúpravu ocelových plechů QXY
Tryskací stroj QXY se skládá z automatického systému nakládání a vykládání (volitelně), systému válečkového dopravníku (vstupní válec, výstupní válec a vnitřní válec), tryskací komory (rám komory, ochranná lineární konstrukce, tryskací turbíny, zařízení pro přívod abraziva), systému cirkulace abraziva (separátor, korečkový elevátor, šnekový dopravník), jednotky pro sběr abraziva (na míru), systému pro odsávání prachu a elektrického řídicího systému. Různé metody ohřevu pro předehřívání a sušení dílů, vysokotlaké bezvzduchové stříkání pro lakování dílů. Celý tento stroj využívá PLC řízení a skutečně dosahuje mezinárodní pokročilé úrovně velkých kompletních zařízení na světě.
Vlastnosti linky na předúpravu ocelových plechů QXY:
1. Hlava oběžného kola se skládá z tryskacího kola, konstrukce je jednoduchá a odolná.
2. Segregátor je velmi účinný a dokáže chránit otryskávací kolo.
3. Prachový filtr může výrazně snížit znečištění ovzduší a zlepšit pracovní prostředí.
4. Odolný gumový pás proti oděru zmírňuje kolizi obrobků a snižuje hluk.
5. Tento stroj je řízen PLC, obsluha je snadná a spolehlivá.
Výhody linky na předúpravu ocelových plechů QXY:
1. Velký vnitřní čisticí prostor, zhutněná konstrukce a vědecký design. Lze navrhnout a vyrobit dle objednávky.
2. Žádné zvláštní požadavky na strukturu obrobku. Lze použít pro různé druhy obrobků.
3. Široce se používá při čištění a posilování křehkých nebo nepravidelně tvarovaných dílů, středně velkých nebo velkých dílů, tlakově litých dílů, odstraňování písku a vnější povrchové úpravy.
4. Předehřívací a sušící část využívala různé režimy ohřevu, jako je elektřina, topný plyn, topný olej a tak dále.
5. Může být vybaven jako součást zpracovatelské linky.
6. Kompletní sada zařízení je řízena PLC a jedná se o velké kompletní zařízení mezinárodní pokročilé úrovně.
7. V blízkosti každé sekce válečkového stolu se nachází ovládací konzole, kterou lze ovládat ručně nebo automaticky. Při automatickém ovládání je celá řada válečkového stolu propojena s plynulou regulací rychlosti; při ručním ovládání lze každou sekci válečkového stolu ovládat samostatně, což je výhodné pro nastavení pracovního cyklu a také pro seřízení a údržbu každé sekce válečkového stolu.
8. Vstup, výstup a segmentovaný převod komorového válečkového stolu, plynulá regulace rychlosti, to znamená, že může běžet synchronně s celou linkou a také může běžet rychle, takže ocel se může rychle dostat do pracovní polohy nebo rychle opustit vykládací stanici.
9. Detekce obrobku (měření výšky) využívá importovanou fotoelektrickou trubici poháněnou brzdovým motorem a je umístěna mimo tryskací místnost, aby se zabránilo vnikání prachu; je k dispozici zařízení pro měření šířky obrobku, které automaticky upravuje počet otevření tryskacího otvoru;
10. Stříkací kabina využívá vysokotlaké bezvzduchové stříkací čerpadlo American Graco. Standardní lineární vodicí lišta slouží k podepření vozíku a zdvih vozíku je řízen servomotorem.
11. Mechanismus detekce a přenosu obrobku je oddělen od stříkací pistole, bez rušení barevné mlhy, snadno se čistí stupnice barvy
12. Sušárna využívá dielektrický ohřívač a princip cirkulace horkého vzduchu pro plné využití tepla. Teplota v sušárně je nastavitelná od 40 do 60 °C a lze nastavit tři pracovní polohy: nízká, střední a vysoká teplota. Systém řetězového dopravníku desek má dvě protiohybová kola, která řeší problémy s předchozím vychýlením řetězů desek a vysokou poruchovostí.
13. Zařízení pro filtraci barevné mlhy a zařízení pro čištění škodlivých plynů
14. Použití pokročilého filtru proti barevné mlze s bavlnou k filtrování barevné mlhy je bezúdržbová doba jeden rok
15. Adsorpce škodlivých plynů aktivním uhlím
16. Přijměte plnohodnotný programovatelný PLC regulátor, automatickou detekci a automatické vyhledávání bodů poruchy, zvukový a světelný alarm.
17. Konstrukce zařízení je kompaktní, uspořádání je rozumné a údržba je velmi snadná. Pro konstrukční výkresy kontaktujte prosím obchodního zástupce.
Pracovní postup linky na předúpravu ocelových plechů QXY Vlastnosti:
Ocelový plech je válečkovým dopravníkem dopravován do uzavřené tryskací místnosti, kde je tryska (litá ocel nebo ocelový drát) urychlena na povrch oceli tryskačem. Ocelový povrch je opracován a oškrábán, aby se odstranila rez a nečistoty. Poté se válečkovým kartáčem, sběrným šnekem a vysokotlakou dmychadlem vyčistí nahromaděné částice a plovoucí prach na povrchu oceli. Ocel zbavená rzi vstupuje do stříkací kabiny a dvoukomponentní dílna je předběžně ošetřena stříkací pistolí instalovanou na horním a dolním stříkacím vozíku. Základní nátěr se nastříká na ocelový povrch a poté se do sušárny suší, aby se lak na ocelovém povrchu dostal do stavu „prsty suchého“ nebo „pevně suchého“ stavu a rychle se vytlačí výstupním válcem.
Celý proces dosáhl cíle odstranění rzi, prevence rzi a zpevnění povrchu. Linka pro předúpravu ocelových plechů QXY proto využívá programovatelný regulátor (PLC) ke koordinaci práce celého stroje a dokáže dokončit následující procesní postup:
(1) Příprava každé stanice je dokončena; je uveden do provozu systém odprašování; je uveden do provozu systém cirkulace projektilů; je uveden do provozu systém filtrace barevné mlhy; je uveden do provozu systém čištění škodlivých plynů; je spuštěn motor tryskacího zařízení.
(2) Pokud je nutné sušení, sušicí systém se spustí a zastaví po dosažení určité teploty. Během celého pracovního procesu teplota sušicího systému řízeného PLC neustále kolísá v daném teplotním rozsahu.
(3) Pluhová škrabka, válečkový kartáč, šnekový uzávěr tablet a horní stříkací pistole se zvednou do nejvyšší polohy.
(4) Provozovatel určuje druh zpracovávané oceli.
(5) Nakládací pracovník umístí ocelový plech na podávací válečkový stůl a vyrovná ho pomocí elektromagnetického zvedáku.
(6) Ocelové plechy vhodné šířky lze skládat na podávací válečkový stůl s mezerou 150–200 mm uprostřed.
(7) Nakládací pracovník dá signál, že materiál je připraven a začne jej podávat do válečkového stolu.
(8) Výškoměr měří výšku oceli.
(9) Ocel se zpožděně přitlačuje na přítlačný válec tryskacího systému.
(10) Válcový kartáč a šnekový uzávěr pilulek se spustí do optimální výšky.
(11) Podle šířky ocelového plechu určete počet otvorů tryskacího otvoru.
(12) Otevřete tryskací zařízení pro tryskací otvor, abyste očistili ocel.
(13) Válcový kartáč čistí nahromaděné částice na oceli. Částice jsou strženy do šneku pro sběr částic a tímto šnekem jsou vypouštěny do komory.
(14) Vysokotlaký ventilátor odfukuje projektily zbývající na oceli.
(15) Ocel vychází z tryskacího systému.
(16) Pokud konec oceli opouští tryskací místnost, zpožděním uzavřete přívodní uzávěr, zpožděním, válcovým kartáčem a šroubem pro zvedání broku do nejvyšší polohy.
(17) Přitlačte ocel na přítlačný válec stříkací kabiny.
(18) Zařízení pro měření výšky stříkání barvy měří výšku oceli.
(19) Stříkací pistole na zařízení pro stříkání barvy se spustí do nejvhodnější polohy.
(20) Spustí se systém stříkání barvy a zařízení pro měření šířky barvy upevněné na horním vozíku s barvou, které vyčnívá z místnosti pro stříkání barvy a pohybuje se synchronně se systémem stříkání barvy, začne detekovat ocel.
(21) Ocel opouští přítlačný válec lakovacího systému a stříkací pistole pokračuje v lakování podle posledních dat lakovací polohy po určitou dobu a poté se zastaví.
(22) Ocel vstupuje do sušárny a lakový film se suší (nebo samovolně schne).
(23) Ocel se otevře a posílá k válečkovému stolu a dále se kráčí k řezací stanici.
(24) Při manipulaci s ocelovými plechy používají řezací pracovníci elektromagnetické závěsy k jejich zvedání.
(25) Postupně uzavřete každou stanici. Motor tryskacího zařízení, lakovací systém, sušicí systém.
(26) Uzavřete systém cirkulace projektilu, systém odstraňování prachu, systém filtrace barevné mlhy, systém čištění škodlivých plynů atd.;
(27) Vypněte celý stroj.