Jaká je funkce sběrače prachu
Odděluje prach od spalin a nazývá se lapač prachu nebo zařízení na odsávání prachu. Úlohou lapače prachu je tento prach filtrovat. Například v uhelných dolech se během stavby objeví uhelný prach. Pro stavební dělníky bude mít tento prach velký dopad na jejich těla a může také explodovat. Tento prach lze odfiltrovat pomocí lapače prachu.
Vibrační sáček na prach a pulzní sběrač prachu jsou dva běžně používané sběrače prachu
Komplexní srovnání mechanického vibračního odlučovače prachu a pulzního reverzního odlučovače prachu
1. Mechanický vibrační sáček na prach se obecně používá v pracovních podmínkách, kde objem vzduchu pro odsávání prachu není velký a požadavky na emise do ovzduší nejsou vysoké. Jedná se o tradičnější metodu odstraňování prachu. Jednorázová. Jeho výhody jsou: malá zastavěná plocha, jednoduchá výroba a instalace. Během procesu odstraňování prachu se prach usazený na povrchu sáčku setřese vibracemi a propadá se vlivem gravitace.
2. Pulzní odprašovací vak s pulzním zpětným foukáním se používá v provozních podmínkách se zvýšeným objemem odprašovaného vzduchu a relativně vysokými požadavky na emise do atmosféry. V současnosti se jedná o nejrozšířenější metodu odprašování. Vak má speciální kostru, prach na povrchu vaku je vháněn zpět stlačeným vzduchem, sací potrubí má speciální Venturiho trubici, speciální kanál pro zpětné foukání, pulzní regulátor a pulzní regulační ventil pro řízení doby a frekvence zpětného foukání. Prach ulpívající na povrchu látkového vaku v kombinaci s gravitací padá dolů foukáním zpět. Výhodou je vysoká účinnost odprašování, zřetelný účinek odprašování a menší emise prachu z atmosféry; nevýhodou je o něco větší plocha a o něco vyšší náklady.
3. Princip pulzního reverzního filtračního filtru je stejný jako u pulzního reverzního sáčkového filtru, s tím rozdílem, že filtračním materiálem je filtrační patrona. Filtrační patrona je skládaná a má kostru, takže má větší filtrační plochu a menší objem. Celkové náklady se od pulzního foukacího sáčkového filtru příliš neliší. Výhody jsou: objem a tvar zařízení jsou o něco menší a přeprava a instalace jsou pohodlné. Nejčastěji se používá v ocelářském průmyslu a dílnách, v brusírnách a odprašovacích průmyslech. Pokud se používá ve slévárenství a kovárnách, musí být vybaven cyklonovým sáčkovým filtrem pro primární filtraci. Nevýhodou jsou, že náklady na výměnu jedné filtrační patrony jsou o něco vyšší, ale celková cena a cena pulzního sáčkového filtru jsou mírné.
3. Princip pulzního čištění filtrační patrony a kapsového filtru spočívá v tom, že se jedná o filtrační patronu. Filtrační patrona má skládací tvar a vlastní rám, takže ve srovnání s plochou filtru má menší celkové náklady a pulzní čištění kapsového filtru se příliš neliší. Výhody jsou: objem zařízení je o něco menší, snadná přeprava a instalace. Používá se v ocelářském průmyslu a dílnách, na broušení prachu a v dalších odvětvích, jako je slévárenství a kovářství. Cyklony musí být vybaveny předfiltrem. Nevýhody jsou: náklady na výměnu jedné filtrační patrony jsou o něco vyšší, ale celková cena je mírná a cena pulzního kapsového filtru je nižší.
Hlavní specifikace stroje pulzního sáčkového sběrače prachu
| Model | Objem vzduchu (m³)3/h) | Filtrování oblasti (㎡) | Tlak (MPa) | Koncentrace prachu na vstupu (g/m3) | Nebotkoncentrace prachu (g/m3) |
| BHMC-32 | 2880–4880 | 32 | 0,4–0,6 |
|
|
| BHMC-48 | 4320-7200 | 48 | 0,4–0,6 |
|
|
| BHMC-60 | 5400–9000 | 60 | 0,4–0,6 |
|
|
| BHMC-72 | 6480-10800 | 72 | 0,4–0,6 |
|
|
| BHMC-90 | 8100–13500 | 90 | 0,4–0,6 |
|
|
| BHMC-120 | 10800–18000 | 120 | 0,4–0,6 |
|
|
| BHMC-150 | 13000–22500 | 150 | 0,4–0,6 |
|
|
| BHMC-180 | 16200–27000 | 180 | 0,4–0,6 |
|
|
| BHMC-210 | 18900–31500 | 210 | 0,4–0,6 |
|
|
Aplikace sběrače prachu
Cementárna
Chemický průmysl
Slévárenský průmysl
Lehký průmysl
Gumárenský průmysl
Drtič kamenného písku
Výhody pulzního reverzního odlučovače prachu
1. Vysoká účinnost odstraňování prachu: pulzní odprašovací systém s reverzním foukáním využívá technologii čištění prachu pulzním rozprašováním v podprostoru a účinnost čištění je vyšší
2. Zlepšeny provozní podmínky výměny sáčků: pulzní zpětně foukací sběrač prachu používá metodu tažení horního sáčku. Po vytažení kostry při výměně sáčku se špinavý sáček vloží do spodní části krabice…
3. Dobré utěsnění: Těleso krabice je navrženo s ohledem na vzduchotěsnost, dobré utěsnění a dveře jsou vyrobeny z vynikajících těsnicích materiálů. Během výrobního procesu je detekován petrolejem.
3. Snížená spotřeba energie při čištění prachu: Protože pulzně-reverzní odlučovač prachu využívá pulzní postřikování s blokováním vzduchu v podkomorách pro čištění prachu, lze dosáhnout úplného čištění prachu jedním foukáním, čímž se cyklus čištění prachu prodlužuje a spotřeba energie se snižuje.
Dlouhá životnost filtračního sáčku: generální opravu a výměnu sáčku lze provádět v oddělených místnostech za normálních provozních podmínek systémového ventilátoru. Ústí filtračního sáčku je opatřeno elastickým rozpínacím kroužkem, který má dobré těsnění, je pevný a spolehlivý. Kýl filtračního sáčku má polygonální tvar, což snižuje tření mezi sáčkem a kýlem, prodlužuje životnost sáčku a usnadňuje vyprazdňování sáčku.
Vylepšené provozní podmínky pro výměnu sáčků: pulzní zpětný proplachovací odlučovač prachu používá metodu horního vytahování sáčků. Po vytažení sáčků se znečištěný sáček vloží do násypky na popel ve spodní části boxu a vyjme se ven průlezem, což zlepšuje provozní podmínky pro výměnu sáčků.
Dobrá vzduchotěsnost: Vzduchotěsná konstrukce skříňového tělesa, dobrá vzduchotěsnost, vynikající těsnicí materiál pro inspekční dvířka, detekce úniku petroleje během výroby, nízká míra úniku vzduchu